Igapäevases tootmisprotsessis on surveanum omamoodi suletud anum, mis talub rõhku. Sellel on oluline roll paljudes sektorites, näiteks tööstuses, tsiviil- ja sõjanduses, aga ka paljudes teadusuuringute valdkondades. Surveanumaid kasutatakse enamasti keemiatööstuses ja naftakeemiatööstuses, peamiselt soojusülekandeks, massiülekandeks, reaktsioonideks ja muudeks tehnoloogilisteks protsessideks, samuti rõhu all oleva gaasi või veeldatud gaasi ladustamiseks ja transportimiseks.
Keevitamine on surveanumate oluline tootmisprotsess. Sõltuvalt materjalist, klassist, keemilisest koostisest ja keevitusaparaadi keevitusomadustest hõlmab keevitusprotsess kaarkeevitust, sukeldatud kaarkeevitust, volframargoonkaarkeevitust, MIG-keevitust jne. Tüüpilise keevitusstruktuurina on surveanumate keevitamisel kasutatavad keevisõmblused enamasti keerulised ruumikõverad ja tootmisprotsessis on keevitamisele kõrged nõuded. Keevituskvaliteedi ja mehaanilise automatiseerimise taseme parandamine on surveanumate ja isegi kogu keevitustööstuse jaoks väga oluline.
Automaatsete seadmete kiire arenguga on surveanumate automaatne keevitustehnoloogia muutumas küpsemaks. Tööstusrobotid on varustatud laserkeevitusõmbluse jälgimissüsteemiga, millel on automaatne kõrguse ja külgmise jälgimise süsteem, ning seejärel realiseeritakse automaatne keevitusõmblus, mis on muutunud peavoolu trendiks, suutes lahendada sissetuleva tooriku täpsuse ja tööriistade täpsuse erineva veaastmega. See vähendab oluliselt võrgurobotite õpetamistööd.
Shanghai JieShengi autonoomse roboti integreeritud laserkeevituse visuaalse keevisõmbluse jälgimissüsteem, mis suudab juhtida robotit keevisõmbluse muutuste või keevitusmasina reaalajas tuvastamisega, keevitusjoone automaatse korrigeerimisega, suure täpsusega toodetega, stabiilse tööga, reaktsioonikiirusega, laialdaselt kasutatav erinevates materjalides, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumisulamist surveanumate keevitamine, küps tehniline skeem, toetab TIG, MAG, MIG, sukeldatud kaarkeevitust, laserkeevitust ja muid tootmisprotsesse.
Postituse aeg: 09.11.2022
