Robotlaserkeevituse ja gaasvarjestatud keevitamise erinevus

Robotlaserkeevituse ja gaasvarjestatud keevitamise erinevus

Robotlaserkeevitus ja gaasvarjestatud keevitamine on kaks kõige levinumat keevitustehnoloogiat. Neil kõigil on oma eelised ja tööstuslikus tootmises rakendatavad stsenaariumid. Kui JSR töötleb Austraalia klientide saadetud alumiiniumvardaid, kasutab ta neid kahte meetodit keevitamise testimiseks. Allpool on toodud alumiiniumvarraste keevitusefektide võrdlus, nagu on näidatud joonisel:

Mis on laserkeevitus?

Robot-laserkeevitus: laserkiirt kasutatakse keevisõmbluse soojendamiseks sulanud olekusse ja ülitäpne keevitamine saavutatakse laserkeevituspea täpse positsioneerimisega.

Mis on varjestatud gaaskeevitus?

Gaasiga varjestatud keevitamine: keevituspüstolit kasutatakse kõrgete temperatuuride tekitamiseks läbi elektrikaare, mis põhjustab keevitusmaterjali sulamise, samal ajal kui keevitusala on kaitstud hapniku ja muude väliste saasteainete eest kaitsegaasiga (tavaliselt inertgaasiga).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robotlaserkeevitus VS Varjestatud gaaskeevitus

1. Kohaldatavad materjalid:

• Robotlaserkeevitus: sobib rohkem õhematele materjalidele, nagu roostevaba teras, alumiiniumsulam jne.

• Robotgaasiga varjestatud keevitamine: sellel on laiemad rakendused paksematel metalllehtedel, sealhulgas terasel.

2. Keevituskiirus:

• Robotlaserkeevitus: Tavaliselt on keevituskiirus kiirem ja sobib suuremahuliste tootmiskeskkondade jaoks. JSR klientide tooriku keevituskiirus on 20mm/s.

• Varjestatud gaaskeevitus: keevituskiirus on üldiselt aeglasem kui laserkeevitus, kuid see on siiski oluline valik mõnede spetsiaalsete detailide ja kõrgemate nõudmistega stseenide puhul. Tooriku keevituskiirus pildil on 8,33mm/s.

3. Täpsus ja kontroll:

• Robot-laserkeevitus: Laserkeevitusel on toodetele kõrged nõuded. Kui liigendites on lünki, mõjutab see laserkeevitust. Sellel on kõrge täpsus ja juhitavus ning see sobib juhtudel, mis nõuavad väga kõrget keevituskvaliteeti.

• Varjestatud gaaskeevitus: sellel on toodete kõrge tõrketaluvus ja seda saab keevitada isegi siis, kui toote ühenduskohtades on lünki. Täpsus on veidi madalam kui laserkeevitusel, kuid seda saab siiski kasutada mõnes rakenduses, mille nõuded on leebemad.

4. Keevitusefekt:

• Robotlaserkeevitus: tänu väikesele soojussisendile avaldab laserkeevitus toorikule vähem termilist mõju ning keevisõmblus on lame ja sile.

• Varjestatud gaaskeevitus: Tänu kõrgele keevitustemperatuurile on keevituspind kergesti punnis, mistõttu sobib see poleerimist vajavate detailide jaoks.

Robotlaserkeevituse või gaasvarjestatud keevitamise valik sõltub konkreetsetest tootmisvajadustest, sealhulgas materjalide kaalutlustest, keevitamise kvaliteedinõuetest, tootmise efektiivsusest, järeltöötlusest jne. Mõne stsenaariumi korral saab neid kahte kasutada ka koos, et anda nende vastavatele eelistele täielikku mängu.