Robotlaserkeevituse ja gaasiga varjestatud keevituse erinevus

Robotlaserkeevituse ja gaasiga varjestatud keevituse erinevus

Robotlaserkeevitus ja gaasiga varjestatud keevitamine on kaks kõige levinumat keevitustehnoloogiat. Neil kõigil on oma eelised ja rakendusvõimalused tööstuslikus tootmises. Kui JSR töötleb Austraalia klientide saadetud alumiiniumvardaid, kasutab ta keevituskatseteks neid kahte meetodit. Järgnevalt on toodud alumiiniumvarraste keevitusefektide võrdlus, nagu on näidatud joonisel:

Mis on laserkeevitus?

Robotlaserkeevitus: Laserkiirt kasutatakse keevisõmbluse kuumutamiseks sulanud olekusse ja ülitäpne keevitamine saavutatakse laserkeevituspea täpse positsioneerimise abil.

Mis on gaasiga varjestatud keevitamine?

Gaasiga keevitamine: keevituspüstolit kasutatakse elektrikaare abil kõrge temperatuuri tekitamiseks, mis põhjustab keevitusmaterjali sulamise, samal ajal kui keevitusala on hapniku ja muude väliste saasteainete eest kaitstud kaitsegaasiga (tavaliselt inertgaas).

https://youtube.com/shorts/Hfyqm0_tJ6c

Robotlaserkeevitus VS gaasiga varjestatud keevitamine

1. Kohaldatavad materjalid:

• Robotlaserkeevitus: sobib paremini õhemate materjalide, näiteks roostevaba terase, alumiiniumisulamite jne jaoks.

• Robotgaasiga keevitamine: Laiem rakendusala paksematel metalllehtedel, sh terasel.

2. Keevituskiirus:

• Robotlaserkeevitus: Tavaliselt on keevituskiirus suurem ja sobib suuremahuliste tootmiskeskkondade jaoks. JSR klientide tooriku keevituskiirus on 20 mm/s.

• Gaaskeevitus: Keevituskiirus on üldiselt aeglasem kui laserkeevituse puhul, kuid see on siiski oluline valik mõnede spetsiaalsete toorikute ja kõrgemate nõuetega stseenide puhul. Pildil olev tooriku keevituskiirus on 8,33 mm/s.

3. Täpsus ja kontroll:

• Robotlaserkeevitus: Laserkeevitamisel on toodetele kõrged nõudmised. Kui liitekohtades on tühimikke, mõjutab see laserkeevitust. Sellel on kõrge täpsus ja juhitavus ning see sobib olukordadeks, kus on vaja äärmiselt kõrget keevituskvaliteeti.

• Gaaskeevitus: Sellel on toodete puhul kõrge veataluvus ja seda saab keevitada isegi siis, kui toote liitekohtades on lünki. Täpsus on veidi madalam kui laserkeevituse puhul, kuid seda saab siiski kasutada mõnes leebemate nõuetega rakenduses.

4. Keevitusefekt:

• Robotlaserkeevitus: Väikese soojuse sisendi tõttu on laserkeevituse termiline mõju töödeldavale detailile väiksem ning keevisõmblusel on tasane ja sile välimus.

• Gaaskaitsega keevitamine: Kõrge keevitustemperatuuri tõttu on keevituspind kergesti painutatav, seega sobib see poleerimist vajavate detailide jaoks.

Robotlaserkeevituse või gaasiga varjestatud keevituse valik sõltub konkreetsetest tootmisvajadustest, sealhulgas materjalidest, keevituskvaliteedi nõuetest, tootmise efektiivsusest, järeltöötlusest jne. Mõnel juhul saab neid kahte kasutada ka koos, et anda nende vastavatele eelistele täielik juurdepääs.